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Blech01.JPG Blech02.JPG Zusammenbau.jpg

Hallo,

ich bin auf der Suche nach einem Fertigungsverfahren mit dem entweder Naturkautschuk oder PUR jeweils mit der Härte 80 auf ein geformtes Blechteil mit den Abmessungen 26x38mm, Blechdicke 0,5mm afgebracht werden kann. Das Gummi muss anschließend eine bestimmte Form haben, wie auf dem Bild zu sehen, und sollte von dem Blechteil nicht entfernbar sein ohne das Gummi zu zerstören.

Welches Fertigungsverfahren für Kunststoffe ist hierbei anwendbar? Würde Spritzguss in Frage kommen?

Vielen Dank im Voraus für eure Tipps.

Mit freundlichen Grüßen

Benjamin

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Meinst Du 80 Shore A ? ( Es gibt auch noch Shore D)

Mit Naturkautschuk geht das schon, ist z.B. bei Schwingungsdämpern so üblich.
Wenn das Blech vorher vermessingt wird, klebt die Sache auch ganz gut.
Aber das ist ein reaktives Verfahren. Das geht auch im Spritzgießverfahren, will aber nicht jeder machen.
Wird sich auch nur bei ganz großen Stückzahlen lohnen.

Das übliche Verfahren ist hier TPU ( thermoplastisches PUR ) spritzgießen. Das mußt Du aber formschlüssig mit dem Blech verbinden. Also in das BLech löcher stanzen, damit sich auf der Rückseite NIetköpfe ausbilden.
Handelsnamen sind: Santoprene, Bayflex, Vulkolan.

Reaktives PUR klebt auch sehr gut. Das wird meistens zu Schaumgummi verarbeitet. Das läßt sich aber nicht auf der Spritzgießmaschine verarbeiten.
Wenn Du das Treibmittel wegläßt, könnte das mit der Härte hinkommen.
Für kleine Stückzahlen gibt es das PUR auch im Modelbau.
Es besteht aus 2 Komponenten, nämlich Isocyanat und Polyol.

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Klaus           Solid Edge V 20 SP15
Konstruktion mit Kunststoff

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Vielen Dank für deine Antwort.

Genau ich meinte 80 Shore A.

Leider darf die Optik von dem Blech nicht groß verändert werden, Bohrungen darf ich dort nicht einbringen. Die Stückzahl soll nachdem ein paar Probeexemplare gefertigt wurden mehrere Tausend pro Jahr sein.

Würdest du dann eher zu Naturkautschuk oder PUR raten? Was wären bei diesen beiden Materialien und der Stückzahl die passenden Fertigungsverfahren?

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Mit PUR mußt Du ziemlich viel Entwicklungsarbeit reinstecken. Mir ist das Verfahren bisher nicht bekannt.

Dann bleibt nur noch Gummi oder Naturkautschuk. Besorge Dir einen Schwingungsdämper und zerlege den.
Das ist aber kein thermoplastisches Verfahren, sondern Kautschuk vulkanisieren.
Das geschieht üblicherweise in einer Presse und die Form wird beheizt.

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Klaus           Solid Edge V 20 SP15
Konstruktion mit Kunststoff

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Wir stellen solche, bzw. ähnliche Teile mit Naturkautschuk im IM- bzw. TM-Verfahren her. Das ist im Normalfall unproblematisch.

Dabei werden die Metallteil vorbehandelt, um eine sichere Bindung des Naturkautschuks zu gewährleisten. Entweder per Sandstrahlen und aufbringen eines Haftnmittels oder Phosphatieren. Bei dem 0,5 mm dicken Blech würde ich letzteres vorziehen. Durch das Sandstrahlen würde sich das Belch sicherlich verformen.

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Mit 80 Shore das Ganze innen hohl zum halten zu bringen ist so aus meiner Sicht nicht zuverlässig möglich, es müsste entweder vollmassiv sein, oder zumindest als Blasteil eingebracht werden, wobei die Haftfläche ebenfalls mit einem entsprechenden Hinterschnitt ausgestattet werden sollte. Ein kniffliges Ding.

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LG
Ingenieurbüro für Kunststofftechnik und Formenbau
Thorsten Stüker
tstueker@aol.com
http://www.thorstenstueker.de

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Ich gehe mal davon aus, das der Gummikörper massiv sein soll und nicht hohl.

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Hallo,

ist vielleicht etwas missverständlich. Auf dem ersten und zweiten Bild sieht man nur das Blechteil. Das dritte Bild zeigt das Blechteil wie es mit Gummi beschichtet ist. Das Gummi soll den Hohlraum vom Blech komplett ausfüllen, aber äußerlich diese bestimmte Form haben.

Warscheinlich ist das Verfahren mit Naturkatschuk das beste für diesen Fall. Könntest du die von dir erwähnten Verfahren, also IM und TM , etwas näher erläutern?

[Diese Nachricht wurde von Dragunov am 24. Mai. 2011 editiert.]

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IM = Injection Molding
TM = Transfer Molding

Beides sind Verfahren in der Herstellung von Gummi- bzw. Kunststoffformteilen.

Beim IM-Verfahren wird die Mischung über eine Schnecke zugeführt und in die Form eingespritzt (Injection), bis die das Werkzeug gefüllt ist.

Beim TM-Verfahren wird ein Mischungsrohling in eine Kammer über dem Spritzeinsatz eingelegt und mittels eines Kolbens in das Werkzeug gepresst. Also von einem "Raum" in den anderen transferiert.

Außerdem gibt es noch das CM-Verfahren (Contact Molding), bei dem sich der Mischungsrohling direkt in der Form befindet und beim Schließen des Werkzeugs in Form gepresst wird.

Allen Verfahren gemein ist das Zusammenspiel von Wärme und Druck.

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