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F508_1.JPG F508_2.JPG F508_T1.x_t

Hallo zusammen,

ich hätte da mal ein Problem 

Und zwar brauch ich dieses Bauteil ----> siehe Bild,

aus so einer gelaserten Abwicklung -----> siehe Bild 2

Das Bauteil ist aus Kupfer ( CuCrZr ) alternativ wäre auch Ms 63 denkbar.

Stückzahlen so 500 Stück jährlich mit wahrscheinlich steigender Tendenz.

Ich habs auch mal als x_t angehängt damit mans besser betrachten kann.

Welche Möglichkeiten der Fertigung seht Ihr da ?

Die Protos hab ich aus dem Vollen fräsen lassen, dabei kann ich aber kostenmäßig  nicht bleiben.

Vielen Dank schon mal

Grüße Andreas 

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Stillstand ist Rückschritt

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Hallo Andreas,

poste doch bitte auch mal ein stp.

Müssen die Blechkanten so luxuriös gerundet sein?

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

It's not the hammer - it's the way you hit!

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F508_T1_AP214.STEP

Hallo Roland,

Zitat:

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Müssen die Blechkanten so luxuriös gerundet sein?

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leider ja , das Bauteil wird hinterher mit einem 5 Achs gefrästen Bauteil kombiniert und verlötet.

Die Fräser brauchen zwingend einen Eckradius von min. 0,5mm.

Der Radius ist aber nicht wirklich das Problem , der ließe sich mit einer Entgratmaschine sehr einfach vorher schon an das abgewickelte Blech bringen.

Nur der Rest macht mir Kopfzerbrechen zudem kenn ich mich mit den Fertigungsmöglichkeiten von Blech einfach zu wenig aus.

( AP 214 step ) ----->

Grüße Andreas  

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[Diese Nachricht wurde von Krümmel am 06. Feb. 2014 editiert.]

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Aha, 1mm Blechdicke.

Sind diese Übergänge Freiform oder aus Kegelsegementen zusammengesetzt? Abwickeln kann mein CAD das jedenfalls nicht  , aber das ist ja egal.

Ich könnte mir vorstellen, das zu pressen (mit grobem Vorbiegen). Eine Pressform, Ober- und Unterteil müsste man dann aus Stahl fräsen. Problematisch erscheint mir dabei, ob und wie viel man das überbiegen muss, damit es nachher die gewünschte Form bekommt. Wie viel Abweichung könnt Ihr denn da tolerieren? Im Prinzip kann man es ja auch unter leichter Spannung verlöten. Ich hatte vor ner Zeit ein kleines Zylindersegment zu fertigen, aus VA, 1mm dick, auch über 100St. Das hat der Fertiger auch einfach gepresst, und das Rückbiegen war so gering, dass man es nicht sehen konnte. Das Werkstück war aber auch relativ klein und das Werkzeug, das er dafür gebaut hat, sehr stabil, so dass man damit fast bis über die Fließgrenze pressen konnte.

Alternativ könnte ich mir auch -> Galvanoplastik vorstellen, gerade bei Kupfer.

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

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Hallo Roland,

ja, das ist eine Freiformbiegung die tangentiale Bezüge zur anschließenden Geometrie besitzt.

Wenn das verlötet ist entsteht ein Bauteil mit einer an Class A angelehnten Oberfläche .

Galvanoplastik ist schon mal ein interessantes  Stichwort , Danke 

Grüße Andreas 

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Hallo nochmal,

Zitat:

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Ich könnte mir vorstellen, das zu pressen (mit grobem Vorbiegen). Eine Pressform.....

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genau bei den Überlegungen war ich auch 

Kleine Vorrichtung , gerne pneumatisch , das Ganze vorformen und dann ins Gesenk und Rums 

Bei den Toleranzen gehts bei der konstruktiven Auslegung in den Bereich von 0 - 0,3mm der Außenabmessungen.

Wir arbeiten mit einem Lieferanten zusammen der uns andere Kupferformteile herstellt.

Nur hier will der nicht so richtig ran , warum auch immer.

Deshalb befinde ich mich auf der Suche nach Alternativen.

Grüße Andreas 

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Hallo Andreas! Ich hatte bislang noch keinen Bedarf an derlei Teilen, würde aber die Suche im Wer liefert was unter dem Stichwort "Blechpressteile" empfehlen.

Andreas

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Hallo Andreas,

Danke für das Stichwort 

Grüße Andreas 

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Moin Andreas,

hab' Deinen Post grade erst wahrgenommen.

Wenn das noch aktuell ist: Wie wär's denn mit einem Hydroformteil. Das könnte man als Napf  mit Boden ziehen, oben und unten abschneiden und fertig. Vorteil ist, daß nur ein Unterwerkzeug benötigt wird und man das Teil mit einem Zug fertigen könnte.

Gruß

Ron

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Hallo Andreas,

so wie ich Deinen Text lese, suchst Du jemanden, der Dir das Teil fertigt.
Kann Dir unseren Lieferanten in China empfehlen, die sind schnell,sauber und preiswert mail mich bitte an : joerg.hanf@cognex.com.

Viele Grüße

jh

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Hallo jh,

ich suche ein Fertigungsverfahren .

Und ich suche nach Erklärungen warum ein solches vorteilhafter als ein anderes ist.   
 
     

Dein Angebot in allen Ehren aber danach hab ich nicht gefragt.

Grüße Andreas 

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" Galvanoplastik  "

Das heißt Kunststoff. Dazu ist zuerst ein Spritzgussteil nötig, das ist kein Problem auch nicht mit den runden Kanten.
ABS läßt sich einfach galvanisieren. Geht mal in Euer Badezimmer, alles was aussieht wie Chrom ist Kunststoff darunter.
Es gibt aber auch noch die Möglichkeit Vakuum Bedampfen. Das geht mit fast jedem Kunststoff. 

Die üblichen Leiterpltten aus FR4 sind auch aus Kunststoff ( Epoxidharz mit viel glasfaser ) und sehr satbil. Da ist auch einen Menge Kupfer drauf und hält.

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Klaus

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Zitat:

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Original erstellt von N.Lesch:

Geht mal in Euer Badezimmer, alles was aussieht wie Chrom ist Kunststoff darunter.

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Bei mir ist da überall Gold darunter...
SCNR

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