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Deckel-1.jpg Deckel-2.jpg

Hallo liebe Formumsmitglieder!
Ich soll für einen Kunden einen Deckel für ein Aluminuium-Strangpressprofil konstruieren.
Ich vermute, dass ein Kunststoffteil bei einer Stückzahl von ca. 2.000 Stk/Jahr günstiger als Alu- oder Zinkdruckguss ist.
Leider habe ich wenig bis keine Erfahrung mit Kunststoff.
Welches Material würdet ihr mir empfehlen (Größe ca. 240x80x10mm), UV-Beständig, Lackierbar.

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Kunststoff ist hier sicher günstiger. Wenn der Deckel genauso stabil sein soll würde ich ihn etwas dicker konstruieren. Z.B 15 mm statt 10.
Die Rippen innen diagonal verbessert die Steifigkeit auch etwas.

Der Große Vorteil von Kunststoff ist, daß man ihn nicht mehr nachbehandeln muß.

Wenn es billig sein muß würde ich PE ( Polyethylen ) z.B. Flaschenkastenmaterial verwenden.
Die üblichen Gehäusemateialien sind ABS in allen Farben.
Etwas hochwertiger ist z.b. Noryl von Sabic, früher GE.

Wenn der Deckel unbedingt lackiert werden soll gibt es z.B. PA 6.6 GF30. Wie die Radkappen an Deinem Auto.
Die Lakierbarkeit aber unbedingt mit dem Spritzgießer vorher abklären.

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Klaus           Solid Edge V 20 SP15

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Hallo Klaus,

was ich nicht ganz verstehe, warum soll der Deckel dicker werden damit dieser stabiler sein soll. Ist es nicht so, dass die Rippen in dem Deckel die Stabilität bringen? Sollte es nicht auch so sein, dass die Verrippung kunststoffgerecht konstruiert sein sollen?
Wahrscheinlich soll die Wandstärke des Deckel etwas dicker gestaltet werden.

Last uns darüber diskutieren.

Gruss Gerhard

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Jeder erfüllte Wunsch ist ein Traum weniger
Träume sind die Sonnenstunden der Hoffnung

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Meistens werden solche Deckel auf Biegung und Verdrehung beansprucht. Weil alle Kunststoffe einen viel kleineren E-Modul haben wie Alu kann man das am einfachsten über die Höhe ausgleichen. Denn die beeinflußt die Stabilität mit der 2. und 3. Potenz.

Rippen erhöhen die Stabilität nur linear, also mit der 1.Potenz.
Diagonale Rippen sind gut gegen verdrehen. 

Die Wanddicke kann man natürlich erhöhen, aber im Spritzguss ist bei 3 bis 4 mm Schluß, sonst wird die Kühlzeit zu lang. Hier bei diesem Biespiel könnte man wegen der kleinen Stückzahl bis 4 mm gehen.

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Klaus           Solid Edge V 20 SP15

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wenn Du das Teil sehr stabil haben willst, dann nimmst Du ein "Grivory GV-5H". Dieser Kunststoff wurde speziell für den Zinkdruckgussersatz entwickelt. Er hat ein E-Modul zwischen 16.000 & 17.000 mm/min  

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  Gruß Thermo

Take it easy, altes Haus, wer morgens länger schläft, hälts abends länger aus.

[Diese Nachricht wurde von Thermoflasche am 12. Okt. 2010 editiert.]

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Hallo Thermo,

wir haben etliches aus Fortron hergestellt. Wenn das auf den Tisch gefallen ist, man die Augen geschlossen hatte, war man der Meinung, es fällt eine Aluplatte runter.

Wäre das nicht auch ein Ersatz für Alluminium?

Gruss Gerhard

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Danke für eure Beiträge, ihr habt mir damit sehr geholfen.
Schöne Grüße, Wolfgang

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Hallo Wolfgang,

noch ein kleiner Tipp: die Rippenstärke 2/3 besser 1/2 der Wandstärke des Deckels. Dann zeichnen sie sich nicht an der Oberfläche ab. Oder ist das egal?

Michael

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Hallo Michael,

das stimmt schon. Aber weil dünne Rippen weniger schwinden kann es dann Probleme wegen Verzug geben.

Die äußere umlaufende Wand kann schon dicker werden und an der könnte man dann anspritzen.

Wichtig ist hier wegen der nachfolgenden Lackierung möglichst kurze Fließwege.

Also in der MItte anspritzen.

Angußnah kann man die Rippen schon 2/3 dick machen.

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Klaus           Solid Edge V 20 SP15

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