---

binocs.pdf

Weit ab von Architektur bewege ich mich gerade, und schon bin ich am Rumstolpern  

Ich muss eine gerändelte Abdeckkappe herstellen lassen, die nicht nur an den Seiten sondern auch oben gerändelt ist. Die Rändelung läuft senkrecht an der Seite hoch (wie bei jedem einfachen Produktdeckel wie Zahnpastatube, Milchtütendeckel usw.) und in einem kleinen Radius auf die Oberseite des Deckels.

Ich habe hier auf die einfachste Weise diese Kappe erzeugt indem ich eine Röhre L-förmig extrudiert habe, mit einer 90°-Biegung. Diese habe ich 210-mal kopiert und schon siehts so aus wie es soll.

Dummerweise sehr ressourcenintensiv, und trotz 8GB Speicher und nem i7-Prozessor dauert jeder Bildaufbau ewig, und ein Erstellen einer SChnittansicht ist eine Katastrophe, ganz zu schweigen von Bildherstellung. Darum leider momentan auch kein Beispielbild.

Gibt es einen ressourcensparenderen Weg, diese Kappe herzustellen? 210 Röhren bringen mein TC fast zum Stillstand.

Abgesehen davon, wie würde man denn eine kreuzweise Rändelung konstruieren? Macht das überhaupt jemand im Maschinenbau?

EDIT: Bild beigefügt!

Gruß
Micha

[Diese Nachricht wurde von Micha2011 am 01. Jul. 2012 editiert.]

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hallo Micha,
probier mal die L Röhre vor dem Kopieren als Block abzulegen und kopiere dann den Block.

Gruß Martin

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Moin Martin,

guter Tipp um schnell einen weniger detaillierten Platzhalter herzustellen, hätte ich auch drauf kommen können 

Allerdings hilft das für die Rändelung selber nicht viel, weil doch das Objekt im Speicher wieder komplett "entpackt" wird, zumindest fühlt sich das so an beim Bildaufbau.

Gruß,
Micha

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Kappe.jpg Kappe_TC17.zip

Hallo Micha,

das Problem beim Bildaufbau sind die vielen einzelnen Elemente die verarbeitet werden müssen.

Ich habe mich an der Aufgabestellung mal versucht mit einem, so meine ich zumindest, akzeptablen Ergebnis.

Hier mal im Schnelldurchlauf:

- Profil in 2D zeichen
- Aussen eine Parallellinine (Führungsline) gezeichnet
- Sechkskant zum extrudieren an Führungsline gezeichnet (Dreieck und Viereck hat komische Ergenissse gebracht)
- Profil über Rotation zum Volumenkörber generiert
- Rotationskörper gevierteilt und 3 Teile gelöscht
- Sechskant entlang Führunsline extrudiert
- Sechskant-Extrusion über Kopieren radial angepasst auf 90° mit entsprechender Anzahl kopiert
- 3D Differenz Rotationskörper/Extrusion X-mal
- Kanten abgerundet
- Rotationskörper über Kopieren radial angepasst, 4 mal auf 90°
- Rotaionskörper über 3D-Vereinigung zusammengefügt
- An den Fügestellen die Kanten abgerundet
- Wenn nix vergessen > Fertig

Vielleicht bringt es Dich weiter.

Jürgen

Edit: Erlaube mir bitte noch folgenden Hinweis:
Mit konventionellen Rändelwerkzeugen lässt sich die Rändelung nicht auf das Teil Prägen.
Da müsste man schon grössere Geschütze auffahren, wie z.B. eine 5-Achs Fräsmaschine, welche das Profil mit einem Stichel fräst.
Das liegt ertmal an dem Aussenradius und dann noch an der Planfläche, wo sich das Profil nach innen hin verengt.

[Diese Nachricht wurde von CNC-Freelancer am 01. Jul. 2012 editiert.]

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hi Jürgen,

ich probierŽs mal, vielen Dank !!!

Ergebnis stelle ich dann wieder ein.

Gruß,
Michael

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP