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ahoi zusammen,

bin zur zeit an einem projekt bezüglich inkrementeller blechverformung.
für unser hammerwerkzeug suche ich nun nach alternativen für die lagerung des stössels.

unsere vorgänger (ebenfalls praktikanten) haben schlichte rotguss buchsen als lager verwendet, aber bereits nach 3-4h laufzeit entsteht zuviel spiel in den buchsen.
(lineare verfahrbewegung maximaler weg 0.5-3.1mm je nach exzenterwelle / 100Hz Frequenz / stösseldurchmesser 15mm / kräfte in x und y richtung bisher unbekannt)

kugelkäfige scheinen ja für den angeführten anwendungsfall auszuscheiden da die schmierung bei so geringen bewegungen vermutlich nicht genügen wird und aero-/hydrodynamaische lager fallen aus kostengründen und aufwand ebenfalls weg.

für anderweitige ansätze wäre ich dankbar,

gruss ingo

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Hi ogni,
ich glaube schon, daß man diese Aufgabenstellung mit Büchse aus Bronze (evtl. Al-Bronze) in den Griff bekommen kann. Entscheidend scheint mir die kontinuierliche Schmierung dieser Lagerstelle zu sein. Vielleicht soltest Du darauf besonders achten.

Andreas

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hallo andy,

danke schonmal.
ich denke, dass die bisher verwendeten buchsen eine kupfer zink alu legierung sind.

die schmierung besteht derzeit nur darin, dass wir einen hochtemperaturschmierstoff der ptfe haltig ist aufsprühen, da es sich um ein versuchswerkzeug handelt.

vermutlich wird sich allerdings kein richtiger schmierfilm bilden, da die bewegung ja linear ist und eben mit sehr hoher frequenz.
was hälst du von der idee doch einen kugelkäfig zu verwenden und den am unteren ende abzudichten und durch ordentlich fett zu schmieren. habe halt bedenken, dass durch die kleinen bewegungen die kugeln nicht ausreichend geschmiert werden.

gruss ingo

[Diese Nachricht wurde von ogni am 14. Mrz. 2005 editiert.]

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Hallo Ingo,
es fällt schwer, mir vorzustellen, wie die Kügelchen einer Kugelführungsbüchse auf eine Oszillation von 100 Hz reagieren.
Dazu vielleicht hier mal direkt fragen.
Ich dachte schon an eine etwas aufwendigere Schmierung bei der Verwendung von Bronze- Buchsen. 

Andreas

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Hallo Ingo,

In einem anderen Fall hatten wir sehr gute Lebensdauer mit gehärteten Buchsen gegen gehärteten Wellen und Trockenlauf.

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mfg - Leo

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danke euch beiden,
sind doch schonmal brauchbare ansätze dabei. werde mich mal mit dem ein oder anderen hersteller in verbindung setzen.

gruss ingo

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Zitat:

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Original erstellt von Leo Laimer:

In einem anderen Fall hatten wir sehr gute Lebensdauer mit gehärteten Buchsen gegen gehärteten Wellen und Trockenlauf.

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...und das ging gut???

Hab hier gerade einen Fall, bei dem ich eigentlich zwei gehärtete Bauteile aufeinander gleiten lassen wollte, bin aber davon abgekommen, weil's mir dann doch ein wenig zu "heiß" war...

...und dann auch noch ohne Schmierung...

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Grüße
Thomas 

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evtl. Messingbuchsen mit eingelagertem Grafit

mfg bernie

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Hallo,
zwar hab ich keine Erfahrung mit so hohen Frequenzen, aber wie wäre es den mit Kunststoffgleitlagern, da gibt es z. T. ganz nette Legierungen, z. B. hier http://www.zedex.de
Einfach mal anrufen und nachfragen (Nein, ich bekomme kein Geld von denen!) Wir haben in der Fördertechnik gute Erfahrungen mit der Standzeit gemacht.

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Gruß
Harry 

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Hallo Ingo,

manchmal können Kunststofflager Wunder wirken, wie Harry schreibt.
Unter http://www.igus.de/Main_fs.asp?KATALOG=XIGLIDUR&GO=IGLIDUR_EXPERTE
ist ein Online-Lebensdauerrechner für deine Anwendung. Evtl. kommt für dich Iglidur J in Frage. Rechne mal nach.

HTH
Michael

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Zitat:

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Original erstellt von Thomas_R:
...und das ging gut???

Hab hier gerade einen Fall, bei dem ich eigentlich zwei gehärtete Bauteile aufeinander gleiten lassen wollte, bin aber davon abgekommen, weil's mir dann doch ein wenig zu "heiß" war...

...und dann auch noch ohne Schmierung...

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Hallo Thomas,

Das wurde eigentlich aus der Not geboren, die Aufgabenstellung war:
- höchste Präzision (also möglichst kein Verschleiß)
- höchste Lebensdauer (ca. 100Mio Bewegungen pro Jahr)
- sehr staubiger Betrieb
- schmierstoff-frei wegen Schmutzansammlung
- BT waren sowieso gehärtet
- schnelle, kleine Bewegungen, mittlere Belastung

Da haben die Gleitlager "hart auf hart" tatsächlich zufriedenstellend über Jahre funktioniert (und tun es heute noch), in vielfacher Ausführung.
In den Ofenförderern funktioniert's auch schon seit Jahren.

Was IMHO nicht verträglich ist: Kantenpressung durch Durchbiegung oder Schräglasten.

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mfg - Leo

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