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Autor Thema:   SWX SimulationXpress wie richtig Einspannen? (1427 mal gelesen)
LuckyStrike1889
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erstellt am: 18. Jun. 2015 13:43    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities


Simulationxpress.png


U-Stahl_6000mm_SimulationXpress.SLDPRT

 
Hallo Zusammen,

ich nutze in der Arbeit SWX Standard und würde gerne mit dem Tool SimulationXpress arbeiten bzw. Versuche durchführen. Allerdings habe ich für mich, noch keine nachvollziehbare Anleitung der Tutorial gefunden wie ich Bauteile am besten einspanne.

Folgendes würde ich gerne testen:

Ich habe einen U-Stahl nach DIN 1026-1 nach modelliert mit einer Länge von 6 Meter. Dieser soll von oben bzw. in dem U-Profil mit 3 Tonnen auf die ganze länge belastet werden (statisch).

Nun habe ich das Tool gestartet und mal so eingespannt wie ich es für richtig halte. Allerdings kommen da utopische Werte raus   
Ich habe mal gelesen das man winzige verrundete Extrusionen erzeugen soll, wen man die Kraft oder fixierte Flächen möchte. In meinem Fall soll der Träger links und rechts gestützt werden.

Wie spanne ich solche Teile am besten ein oder wie gehe ich am besten in dem Tool vor?
Ich habe mal ein Bild und das Bauteil mit angehängt. Vll kann mir ja einer mal erklären wie man das macht   

Und wie kann ich mir am Ende den Wert N/mm² in der richtigen größe anzeigen lassen und die maximale Verschiebung, ohne diesen +e002 oder -e004 zu beachten, so das er mir gleich den richtigen Wert anzeigt.

------------------
Grüße

LuckyStrike1889

[Diese Nachricht wurde von LuckyStrike1889 am 18. Jun. 2015 editiert.]

[Diese Nachricht wurde von LuckyStrike1889 am 18. Jun. 2015 editiert.]

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Winston Wolf
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überlegen macht überlegen

erstellt am: 19. Jun. 2015 09:53    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities Nur für LuckyStrike1889 10 Unities + Antwort hilfreich


028450_SimuXpress.jpg

 
Zitat:
Original erstellt von LuckyStrike1889:
...Allerdings kommen da utopische Werte raus    
Ich habe mal gelesen das man winzige verrundete Extrusionen erzeugen soll, wen man die Kraft oder fixierte Flächen möchte. In meinem Fall soll der Träger links und rechts gestützt werden...

Woraus schließt Du denn die "utopischen Werte"? Hast Du das schon "von Hand" gerechnet? Gefühlt -ohne es nachgerechnet zu haben- finde ich die Durchbiegung von 27 mm bei 3 Tonnen Last und 6 Meter Länge gar nicht so dramatisch. Natürlich wird sich das in der Realität anders verhalten: Ich geh mal davon aus, dass Du den Träger auf beiden Seiten "festgeschweißt" hast. In der Realität würde diese Konstruktion auch noch etwas nachgeben. Im SimulationXpress tut sie das nicht, d.h. in Realität biegt sich der Träger noch stärker durch. Die von Dir angenommene Flächenlast lässt sich m.E. auch nicht so annehmen, außer Du hast eine Fluid, das diese Kraft erzeugt. Wenn z.B. eine Betonplatte draufliegen würde, gibt die Mitte nach (sieht ma ja an der Durchbiegung  ). Dann tragen die Bereiche wo Deine Stützen sind mehr...

Zur Idee, kleine Radien und kleine Extrusionen zu verwenden, glaube ich Du verwechselst etwas...

Dr. Volker Krämer hat zum Thema ein tolles Buch geschrieben: http://www.hanser-fachbuch.de/buch/Praxishandbuch+Simulationen+in+SolidWorks+2010/9783446424791
Im Jahre 2004 hat er mal in Mainz einen Vortrag über das Thema gehalten, das sehr einfach FEM als Idee beschreibt. Das ist im Buch auch so schön dargestellt. Wenn Du es irgendwo ausleihen kannst - dann nutze die Gelegenheit!
Ausgehend davon, dass man einen Biegebalken mit fester Einspannung gut beschreiben und numerisch erfassen kann, hat er diesen Biegebalken in drei Teile geteilt. Da der Biegebalken gut bekannt ist, und man davon ausgehen kann, dass sich der Biegebalken von Anfang bis Ende gleich verhält, kann man die Durchbiegung, Belastung etc. für alle drei Elemente des Biegebalken bestimmen.
Je mehr Elemente man verwendet, umso genauer kann man jeden einzelnen Punkt des Biegebalkens unter Belastung beschreiben...
Davon ausgehend, dass man immer nur ganz kleine Teile der Konstruktion betrachtet, und sich das Material homogen verhält, kann man diese "begrenzten" (finite) Elemente und deren Verhalten relativ genau bestimmen.

Die Genauigkeit wird also dann am größten, wenn die Elemente möglichst klein sind. Da ist Deine Annahme also vollkommen richtig. Viele Element bedeutet aber: lange Rechenzeit.

Meine Beschreibung ist etwas unpräzise, reicht aber hoffentlich um Dir den Spaß am Thema zu erhalten. Das Buch ist wirklich gut zum Einstieg und bietet auch "hinten heraus" viel.

Zum Thema wissenschaftliche Darstellung (e-002/e+003): da geht glaub' ich nix mit Einstellung. Erst mit der Vollversion SolidWorks Simulation...

WW

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Winston Wolf
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überlegen macht überlegen

erstellt am: 19. Jun. 2015 10:06    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities Nur für LuckyStrike1889 10 Unities + Antwort hilfreich


028450_SWX2015-UStahl.SLDPRT

 
noch die Datei mit den entfernten Radien und Trennlinien statt 0,01 mm Aufsatz...

WW

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LuckyStrike1889
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erstellt am: 19. Jun. 2015 11:22    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities

Hallo Winston,

genau so etwas habe ich gesucht! Auf Trennlinien hätte ich auch selbst kommen können 
Konnte jetzt bei einem Gestell das ich genauso mit Extrusionen und Rundungen aufgebaut habe, die Mises-Spannung von 900N/mm² auf 300N/mm² reduzieren.

Hat mir auf jedenfalls sehr weiter geholfen.

Viel Dank

------------------
Grüße

LuckyStrike1889

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