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Teil2.SLDPRT Teil_2.jpg

Guten Morgen zusammen.

Mir stellt sich eine weitere Frage im Bereich Blech.

In der Anlage habe ich folgendes Teil beigefügt, welches ich als Blech austragen möchte. Aber irgendwie möchte SW 2010 nur zwei Skizzen zum austragen zulassen.

Bei der Oberflächen läst SW 2010 alle Skizzen zu, und formt mir diese auch Super aus, aber ich möchte dieses als abwickelbares Blech konstruieren.

Könnte mir jemand dabei helfen, oder einen Tip geben, wie ich das machen könnte oder was ich falsch mache.

Vielen Dank schon einmal im Voraus.

Grüße Beanie

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Ohne dein Teil geöffnet zu haben würde ich sagen, dass die Biegekante für die beiden Laschen nicht gerade ist.
Damit lässt sich das ganze weder Biegen noch Abwickeln.

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Zitat:

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Original erstellt von marde0815:
Ohne dein Teil geöffnet zu haben würde ich sagen, dass die Biegekante für die beiden Laschen nicht gerade ist.
Damit lässt sich das ganze weder Biegen noch Abwickeln.

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Hab das Teil unter die Lupe genommen. Anfangs zwar schon eine gerade Biegekante, verläuft dann aber in Bögen über. Ich persönlich habs nicht geschafft es als Blech aufzubauen. Oberfläche und Wanddicke auftragen funktionieren zwar schon, aber das Ganze dann in ein Blech zu konvertieren geht dann leider nicht mehr, auch nicht mit einem kurzen planeren Hilfsstück am Amfang des Teils.

Es würden kurze Teilstücke als Ausgeformte Biegung klappen (also zwischen Skizze und Skizze), die Teilstücke dann aber zu vereinigen geht auch wieder nicht. Also bringt das wohl auch nichts.

Obs da eine Lösung gibt?

Mahlzeit, Formi

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Vermutlich müsstest du ein entsprechendes Blechformwerkzeug erstellen.

Was bei mir geht, sind mehrere ausgeformte Biegungen, sodass ich dann auch mehrere Abwicklungen von den kleinen Teilstücken habe. Da ein solches Blech ja ehh verformt wird, kommt es dir aber vermutlich auch nicht auf die Abwicklung an ...

Gruss Andi

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Abw_Beanie_2013_05_07_ASP.mp4 Abw_Beanie_2013_05_07_ASP.zip

Hallo Beanie,

nehme einfach die erste und letzte Skizze und fertig ist das Blechteil.

Bei diesen Abmessungen und der geringen Krümmung ist der Unterschied zwischen Abwicklung und einfache Projektion nur ein paar Zehntelmillimeter.

Im Film erst das einfache Blech zwischen den 2 äußeren Profilen.
Dann zum Vergleich ein Teil mit 6 Segmente. Diese wurden einzeln abgewickelt, exportiert und in der Baugruppe übereinandergelegt (in dem angehängten Beispiel ist die Blechdicke 3mm).

So sieht man, dass der Unterschied sehr klein ist, oder täusche ich mich?

Im Anhang eine Parasolid-Datei, Du arbeitest mit SolidWorks 2010.

Viele Grüße
Andi Spieler

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Aus meiner Erfahrung würde ich dir da vollkommen Recht geben "Andi Spieler".

Wozu brauchst du dies so genau? (Besonders kann ich es mir nicht vorstellen ohne Sonderwerkzeug so etwas herzustellen, den das Solidworks Modul ist dafür ausgelegt Kantfähige Teile für ein Kantbank zu erzeugen, so habe ich das im Kopf.)

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Zitat:

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Original erstellt von Andi Spieler:
Hallo Beanie,

nehme einfach die erste und letzte Skizze und fertig ist das Blechteil.

Bei diesen Abmessungen und der geringen Krümmung ist der Unterschied zwischen Abwicklung und einfache Projektion nur ein paar Zehntelmillimeter.

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Stimmt leider nicht ganz, sind schon eher 6 mm! Aber noch genauer würde es werden, wenn man der Ausgeformten Biegung zusätzlich zu den 2 Profilen auch noch eine Leitkurve mitgeben könnte! Gibt es aber derzeit noch nicht!

Hat jemand versucht mit Wanddicke auftragen zu arbeiten?

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Ich habe dies schon probiert aber es geht nicht das zwei Kurven sind als wäre es eine Kugel. Und ein Kugel kann man nicht in SolidWorks Abwickeln  .

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3TeiligNaeherungweise.zip

Ich habe es mal Näherungweise gemacht... das ist die einzige methode die mir einfällt mit der man es einigermasen genau hinbekommt, aber direkt wird es wohl nicht gehen...

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differenz.jpg

@Andi Spieler

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Abwicklungen_2013_05_10_ASP.jpg Abwicklungen_2013_05_10_ASP.mp4

Aus dem vorherigen Beitrag:
„Bei diesen Abmessungen und der geringen Krümmung ist der Unterschied zwischen Abwicklung und einfache Projektion nur ein paar Zehntelmillimeter.“

Um die wirkliche Abwicklung der Freiformfläche (7 Profile) mit der idealisierten Abwicklung (über Start und End-Profil) zu vergleichen, wurde aus dem SolidWorks Solution Partner Programm eine Anwendung verwendet, mit der üblicherweise Freiformflächen und Tiefziehteile abgewickelt werden.

Der Unterschied zwischen der wirklichen und der idealisierten Abwicklung ist bei dieser Größe des Bauteils (die Abmessungen des Teils betragen in der Länge >2,20m und an der größten Breite >1m) sehr gering und liegt auch an der Stelle wo der Sehnenabstand 8 mm beträgt nur wenige Zehntelmillimeter.

Vorschlag (wie auch immer die Fertigung verwirklicht wird?):
Teil gekrümmt modellieren und in einer 2 Konfiguration die vereinfachte Abwicklung für den Zuschnitt.

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