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Guten Tag alle zusammen.

Ich möchte im Rahmen einer Studienarbeit das Laserpunktschweißen mit Ansys auf Aluminiumblechen simulieren.

Aluminium verändert jedoch seinen Absoprtionsgrad in Bezug auf die Temperatur.

Wenn ich also mit einer 1000 Watt Wärmequelle einen Punkt schweiße, dann werden beispielsweise bei 100°C nur 100 Watt bei 500°C 300 Watt bei 800 °C 500 Watt auf das Blech eingebracht.

Wie kann ich diesen Zusammenhang in das Programm implementieren? Also ab einer bestimmten Temperatur den Wärmeeintrag anpassen.

Man sagte mir, dass man sowas über "tables" programmieren könnte, aber auch da blicke ich nicht durch. Ansonsten vielleicht über ne Schleife. Wäre nett wenn jemand einen code dazu hätte.

Alle anderen temperaturabh. Materialdaten kann ich ja über mpdata zuweisen.

Danke euch schon mal im Voraus.

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Also rein von der Temperatur ist der Emissionsgrad kaum abhängig. Je nach Wellenlänge und Material bewegen sich die Abweichungen im niedrigen, einstelligen Prozentbereich. Einen viel größeren Einfluss auf den Emissionsgrad hat aber die Wellenlänge und somit der Einfallswinkel des Laserstrahles, sowie die Nahttiefe.
Ansys FEM berücksichtigt nur ein rudimentäres Strahlungsmodell. Jetzt bin ich mir aber gerade nicht so sicher ob es nur ein P-1 oder doch ein etwas besseres surface to surface Modell ist. Wie dem auch sei, Wellenlängen und co. werden hier nicht berücksichtigt. Von daher ist es auch nicht lohnenswert hier mit einen variablen Emissionswert zu rechnen.

Den größten Wärmeeinfluss hat in der Regel sowie so die Wärmeleitung und Konvektion des Metalldampfes.
Wenn man das Schweißen wissenschaftlich simulieren möchte, dann ist sowie so eine Rückkopplung zwischen FEM und CFD von Nöten.
Ansonsten reicht auch ein FEM Modell mit einem nicht variablen Emissionswert aus. 

[Diese Nachricht wurde von Duke711 am 19. Jul. 2018 editiert.]

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Da ich mit einer Wellenlänge von 515 nm arbeite, steigt der Absoprtionskoeffizient bei 0 bis 2000 Grad von 4% auf über 16% bei Aluminium.
Das heißt der Wärmeeintrag vervierfacht sich. Das ist meiner Meinung nach nicht zu vernachlässigen.
Der Einfallswinkel ist zu vernachlässigen, da er erst ab 20° Neigungswinkel einen stärkeren Einfluss auf die Absorption hat und ich beim Punktschweißen einen Neigungswinkel von <5% habe. Alles darüber ist irrelevant für mich.
Die Nahttiefe ergibt sich über meine Lastfunktion.
Die Kopplung zwischen CFD und FEM übersteigt den Rahmen.

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